铝型材的尺寸和偏差由挤出模具，挤出设备和其他相关工艺元件确定。

　　1，选择正确的铝挤出机

　　挤出机音调主要由挤出决定。如果挤出率低于10，则铝型材的机械性能低。如果挤出比太高，则铝方通产品易于缺陷，例如表面粗糙度和角度偏差。通常建议挤出固体铝状物质而不是30以下，以使空心铝型材约为45。

　　2，决定挤出模具型材

　　挤出模具的外部尺寸是指挤出模具的外径和厚度。挤出模具的外形由轮廓的尺寸，重量和强度决定。

　　3.模具中模具模具的测定

　　对于具有大壁厚的铝方通，必须适当地增加困难的墙壁和边缘透视区域。宽度大于墙板轮廓的大的扁平宽度壁轮廓和模具孔，并且尺寸可以尺寸。设计为一般轮廓，虽然纸网的厚度被认为是考虑公式中列出的因素，但仍然认为挤出模具的弹性变形和烧制变形，以及整个弯曲和挤出缸的中心是区别的。另外，挤出速度，牵引装置等对模具的尺寸也有影响。

　　4，弯曲铝平方合理调整

　　合理调整铝金属流速是为了确保铝型材的每个位置必须以相同的速度从模孔流动。设计挤出模具时，取决于铝轮廓的形状使用多孔对称布置，并且壁厚厚度的中心处的边缘的边缘和边缘的边缘接近距离挤出圆筒。一般而言，铝轮廓中的某个地方的较薄的壁厚是圆周，更复杂的形状，挤出中心应该更短，并且在这里必须更短。如果仍然难以将铝金属流入固定型，则铝型材的形状可以特别复杂并且壁厚非常薄，并且可以使用不集中的部分加速铝的流动。金属。在壁厚或挤出的壁厚的情况下，筒的中心必须以角度补充以减轻流速，铝金属的流速也是过程平衡孔，过程裕度或前腔模具，先导模具和蒸馏孔的数量，尺寸，形状和位置。

　　5，挤出模具强度检测

　　由于铝方通被挤压，模具强度是模具设计中的一个非常重要的问题。除了模孔的位置之外，选择适当的模具，设计用于设计合理的模具结构和形状，并且精确地计算挤出压力的相互作用强度和各种风险部分。有许多配方来计算目前的挤压压力，但弃用的BELUBHININ公式仍然是工程价值。挤出压力的上限溶液也具有良好的适用值，并且在经验因素中挤出压力相对简单。至于模具的模型强度，它应该根据产品类型，模具结构等进行。通常，平面模具检查剪切强度，弯曲强度，弯曲强度和平面分流模式，以校准剪切，防弯曲和抗压强度，舌头和尖端残余物和拉伸强度。近年来，对特定复合物分析应力，分析功率并分析校准强度。